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涂料的防腐蝕原理
在石油化工行業(yè)中涂料的防腐蝕原理主要發(fā)揮了三方面的作用：第一，屏蔽。涂覆漆膜將金屬設(shè)備的表面和周圍環(huán)境進(jìn)行了隔離，避免發(fā)生氧化，阻隔了腐蝕性。當(dāng)漆膜的電絕緣性能佳的時(shí)候，還能起到更好的電阻效果，具有屏蔽作用，進(jìn)而發(fā)揮其防腐蝕功能。第二，鈍化。防腐涂料一般都是有顏色的，這些顏料會(huì)使金屬表面的性能改變，進(jìn)而起到鈍化作用，具有一定的緩腐作用。第三，保護(hù)。在防腐涂料應(yīng)用中，電極電位的保護(hù)功能要發(fā)揮作用，就必須確保涂層的粘附力強(qiáng)，緊緊與金屬表面貼合，這樣涂層的透氣性和滲水性就會(huì)相對(duì)較低，才能確保設(shè)備無論是發(fā)生物理反應(yīng)還是化學(xué)反應(yīng)，均能保持表面穩(wěn)定的性能，并最終起到屏蔽的保護(hù)作用。
防腐涂料在石油化工應(yīng)用中的問題
當(dāng)前，防腐涂料在石油化工行業(yè)中的應(yīng)用范圍越來越廣，業(yè)內(nèi)也給予了高度重視。但是在應(yīng)用實(shí)踐中，還存在這樣那樣的問題，經(jīng)匯總大致包括如下幾個(gè)方面：
1、對(duì)設(shè)備表面的防腐處理有待加強(qiáng)
對(duì)石油化工行業(yè)而言，所有的應(yīng)用設(shè)備均處于復(fù)雜的環(huán)境當(dāng)中，因此，在對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行防腐處理之前，還應(yīng)先對(duì)金屬或非金屬材料表面進(jìn)行預(yù)處理，一旦這一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，則會(huì)使涂層基體的附著力造成不利影響，嚴(yán)重的還會(huì)影響設(shè)備的使用年限，其功能的正常發(fā)揮也會(huì)受到影響?；诖?，在進(jìn)行防腐涂料選擇中，除了選擇涂料的品質(zhì)外，還應(yīng)對(duì)表面涂裝處理等細(xì)節(jié)給予足夠重視。
2、防腐相關(guān)設(shè)施不完備
實(shí)際上，為了提升應(yīng)用成效，在選擇防腐涂料的過程中，應(yīng)綜合考慮設(shè)備的性能、運(yùn)行所需的環(huán)境、應(yīng)用場(chǎng)所的腐蝕介質(zhì)特點(diǎn)、設(shè)備使用的年限等各種因素。只有結(jié)合防腐涂料的特點(diǎn)選擇適用性強(qiáng)、便于涂裝的材料，才能提升防腐涂料涂裝的應(yīng)用效果，進(jìn)而起到防腐作用。
3、防腐工作進(jìn)行不徹底
在石油化工行業(yè)中，不少企業(yè)都忽視了一個(gè)重要問題，就是防腐工作實(shí)際上具有一定的長(zhǎng)期性，因此，他們往往為了追求經(jīng)濟(jì)效益的最大化，而選擇短效防腐涂料，這樣經(jīng)常會(huì)造成設(shè)備使用中出現(xiàn)故障，加上后期養(yǎng)護(hù)的不當(dāng)，可能會(huì)給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為了提升使用安全系數(shù)，石油化工企業(yè)在選擇防腐涂料時(shí)應(yīng)將防腐年限這一重要因素考慮進(jìn)去，根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)的不同防腐壽命來優(yōu)選最合適的防腐涂料。
防腐涂料在石油化工中的應(yīng)用
石油化工行業(yè)的設(shè)備所處的工作環(huán)境多具有高腐蝕性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，當(dāng)前應(yīng)用中對(duì)安全性、便捷性、環(huán)保性和高效性等均有較高的要求。因此，新型防腐涂料的應(yīng)用也越發(fā)廣泛，極大地提升了石油化工設(shè)備的防腐年限，并為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、無機(jī)防腐涂料的應(yīng)用
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業(yè)中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無機(jī)防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強(qiáng)、綠色環(huán)保、防腐蝕性強(qiáng)、性能優(yōu)良、給人體帶來的危害小等優(yōu)點(diǎn)而在業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用。近年來，并逐漸被應(yīng)用到其他領(lǐng)域的生產(chǎn)中。
2、低VOC高膜厚涂料的應(yīng)用
石油化工裝置含所應(yīng)用的傳統(tǒng)涂料是非常有限的，包括過氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數(shù)幾種產(chǎn)品，但其中都不可避免的含有有機(jī)溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過程中極易揮發(fā)，而這種物質(zhì)對(duì)于人體的危害又是非常大的，所以傳統(tǒng)防腐涂料已經(jīng)不能滿足當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機(jī)溶劑含量大大降低。同時(shí)，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應(yīng)用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應(yīng)用簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約資金等優(yōu)點(diǎn)，而很好地彌補(bǔ)了傳統(tǒng)防腐涂料的不足，因而被廣泛應(yīng)用，經(jīng)應(yīng)用實(shí)踐，取得了良好的應(yīng)用成效。
3、快干型環(huán)氧涂料的應(yīng)用
過去的環(huán)氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進(jìn)行固化處理，而且對(duì)施工環(huán)境溫度的要求也非常高，一旦達(dá)不到溫度要求，則達(dá)不到防腐標(biāo)準(zhǔn)。而快干型環(huán)氧涂料的優(yōu)點(diǎn)則十分明顯，一是涂層的固化時(shí)間有所縮短，二是對(duì)涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時(shí)涂覆也不會(huì)影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來的損害小而被廣泛應(yīng)用。在具體施工過程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚模施工的方法。
4、水性重防腐涂料的應(yīng)用
相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴(yán)酷的環(huán)境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、抗腐蝕性強(qiáng)、易修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)前在特種涂層的防腐領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。當(dāng)前在石油化工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛的有：水性無機(jī)富鋅涂料、水性丙酸面漆和水性環(huán)氧涂料等幾種類型。其中水性無機(jī)富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達(dá)400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應(yīng)用中必須綜合考慮各方面因素，科學(xué)設(shè)計(jì)涂覆方式和涂覆點(diǎn)等。
結(jié)束語
總而言之，在新型重防腐、無機(jī)快干型等防腐涂料不斷更新?lián)Q代的新時(shí)期，要將石油化工行業(yè)設(shè)備應(yīng)用中的腐蝕問題一一破解，就必須加大對(duì)新型防腐涂料的應(yīng)用和探索，這樣才能提升環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用率，一方面在服務(wù)安全生產(chǎn)的同時(shí)，也能為企業(yè)創(chuàng)造更好的效益，進(jìn)而推動(dòng)石油化工行業(yè)的健康、穩(wěn)步發(fā)展。
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